O形圈密封性能優(yōu)良,工作壽命高,動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍,自動化o型圈裝配機可達(dá)數(shù)十倍,在某些條件下可與密封基體同壽命。
O形圈摩擦阻力小,動、自動化o型圈裝配機靜摩擦力相等,是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、自動化o型圈裝配機低壓下運動的“爬行”現(xiàn)象。
O形圈高耐磨自動化o型圈裝配機,密封面磨損后具有自動彈性補償功能。
O形圈良好的自潤滑性能自動化o型圈裝配機.可作無油潤滑密封。
O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時,自動化o型圈裝配機即會出現(xiàn)泄漏,所以幾種膠料的耐熱性界限為:70℃,三元乙丙橡膠100℃,氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規(guī)定。中國標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈,在同一溫度下,截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。自動化o型圈裝配機在油中的情況就不同了。由于此時O形圈不與氧氣接觸,般發(fā)生在動密封狀態(tài)。自動化o型圈裝配機O形圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當(dāng),一般不大容易在往復(fù)運動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲,因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積自動化o型圈裝配機,而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。自動化o型圈裝配機摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過自動化o型圈裝配機模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,自動化o型圈裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,自動化o型圈裝配機但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法
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